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    優化提升調速皮帶秤精度的案例分析

    編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2022-06-22

      1、問題建議和解決方案:

      某廠使用的調速皮帶秤配料控制系統屬于自動控制理論中的開環控制系統,是一種較低階的控制模式。

      后來,該廠的原料和生產車間都采用了粉煤灰配料方案。從水泥生產過程來看,粉煤灰成分受排放形式、燃燒方式和回收形式等多種因素的影響。即使是同一電廠排放的飛灰也相當不穩定,成分波動很大,須提高工藝要求的測量精度。

      控制過程是先為計算機設置機器小時輸出。計算機通過a/d板將負載傳感器采集的重量信號(模擬信號)轉換為數字信號,根據重量信號和皮帶上采樣段的長度計算瞬時流量,然后根據瞬時流量計算皮帶輸送機所需的轉數。通過變頻器的變頻改變帶式輸送機的轉數,以達實際輸出與設定輸出的一致,每個負載信號只對應一個輸出轉數。調速皮帶秤系統不考慮信號間D/a轉換、溫度漂移、零點漂移等因素引起的誤差干擾。

      為此,優化的閉環控制過程是在原皮帶電機減速器的輸出端增加一個速度信號采集器,并在微機中增加一個測速控制模板。

      速度傳感器直接檢測帶式輸送機的實際轉數。電機每轉一圈產生40個脈沖信號,輸出信號為數字脈沖信號,無D/a轉換和失真。反饋實際速度包括系統中信號轉換失真和溫度漂移對整個系統的影響。作為反饋信號和負載信號,由計算機重新計算,并根據給定量與實際流量之間的誤差進行PID(比例、積分和微分)調整,從而改變變頻器的輸出,使整個系統一直在連續反饋比較的狀態下運行,誤差的調整和校正,大大增進了系統的精度。

      2、結果分析:

      調速皮帶秤系統優化投資小。每個電子秤只添加一個測速傳感器,底盤中添加一個測速控制模板。實驗結果良好,系統精度從1%上提到0.05%。據統計,生料中Fe2O3、CaO含量指標上提了5%,SO3含量指標上提了5~6%。

    優化提升調速皮帶秤精度的案例分析

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